麻煩
H公司的空分液氧泵電機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)溫升報(bào)警然后停機(jī)的情況。油脂供應(yīng)商推薦方案每10天加6毫升潤滑脂,然而在加脂的當(dāng)天和加脂后的第四天依然出現(xiàn)軸溫異常升高的普遍情況。
立式空分液氧泵電機(jī),相比于臥式電機(jī),多余油脂更容易滴落。在空分液氧泵電機(jī)的富氧環(huán)境下,軸溫升高時,滴落的油脂還會有很大的燃燒起火風(fēng)險(xiǎn)。
為了確保生產(chǎn)安全,H公司在空分液氧泵電機(jī)軸承上裝了溫度監(jiān)控裝置,目前的潤滑方式偶爾會出現(xiàn)軸承溫升過高而停機(jī)的情況,雖然有備用電機(jī),但是依然不能確保100%不出問題。
考慮溫升和安全問題,需要再次提高潤滑頻率,減少每次加脂量,但是這不僅沒有完全解決溫升問題,反而21臺電機(jī)的潤滑工作量讓工廠雪上加霜。
連接
負(fù)責(zé)H公司的油脂代理商了解到這一情況后,向客戶推薦了米曼的科學(xué)潤滑理念,于是聯(lián)系到我們配合客戶制定潤滑方案。
我們了解到,目前客戶工廠內(nèi)幾乎沒有用過自動潤滑設(shè)備。
對于煉化企業(yè)來說,生產(chǎn)安全和連續(xù)生產(chǎn)是公司的核心。尤其是是對于類似空分液氧泵電機(jī)這樣的關(guān)鍵設(shè)備,精細(xì)的管理和維護(hù)是保證生產(chǎn)安全和連續(xù)生產(chǎn)的必要條件。
H公司作為國內(nèi)煉化絕對的龍頭企業(yè),近年發(fā)展迅速,并且管理非常規(guī)范,解決潤滑風(fēng)險(xiǎn)和低效的問題成為當(dāng)務(wù)之急。
在經(jīng)過檢測和排查原因后,根據(jù)米曼潤滑公式,我們推測出升溫的主要原因是油脂加注過多。
解決_
原方案
米曼方案
21臺電機(jī)
每臺3個軸承
每10天
每個軸承6g
每天
每個軸承0.4g
潤滑方式
需要人工
攀爬高處
進(jìn)行潤滑
米曼HPS
3路分配器
遠(yuǎn)程安裝
潤滑時間
每年146小時
每天自動潤滑
每年4小時
更換潤滑油包
米曼新的方案,可以實(shí)現(xiàn)每個軸承每天加脂0.4cc,使油脂添加和消耗達(dá)到一種動態(tài)平衡,避免油脂滴落。通過更科學(xué)的潤滑方式,用更少的油脂達(dá)到了更好的潤滑效果。
相比于21臺電機(jī)每10天花4小時潤滑一次。現(xiàn)在僅需每6個月更換一次油包即可。工時降低95%!
通過客戶的軸溫監(jiān)測曲線發(fā)現(xiàn),在安裝潤滑器以后,軸承溫度一直控制在合理范圍內(nèi),無異常溫升情況。
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