科學潤滑，事半功倍

麻煩
H公司的空分液氧泵電機經常出現溫升報警然后停機的情況。油脂供應商推薦方案每10天加6毫升潤滑脂，然而在加脂的當天和加脂后的第四天依然出現軸溫異常升高的普遍情況。
立式空分液氧泵電機，相比于臥式電機，多余油脂更容易滴落。在空分液氧泵電機的富氧環境下，軸溫升高時，滴落的油脂還會有很大的燃燒起火風險。
為了確保生產安全，H公司在空分液氧泵電機軸承上裝了溫度監控裝置，目前的潤滑方式偶爾會出現軸承溫升過高而停機的情況，雖然有備用電機，但是依然不能確保100%不出問題。
考慮溫升和安全問題，需要再次提高潤滑頻率，減少每次加脂量，但是這不僅沒有完全解決溫升問題，反而21臺電機的潤滑工作量讓工廠雪上加霜。
連接
負責H公司的油脂代理商了解到這一情況后，向客戶推薦了米曼的科學潤滑理念，于是聯系到我們配合客戶制定潤滑方案。
我們了解到，目前客戶工廠內幾乎沒有用過自動潤滑設備。
對于煉化企業來說，生產安全和連續生產是公司的核心。尤其是是對于類似空分液氧泵電機這樣的關鍵設備，精細的管理和維護是保證生產安全和連續生產的必要條件。
H公司作為國內煉化絕對的龍頭企業，近年發展迅速，并且管理非常規范，解決潤滑風險和低效的問題成為當務之急。
在經過檢測和排查原因后，根據米曼潤滑公式，我們推測出升溫的主要原因是油脂加注過多。
解決_
原方案
米曼方案
21臺電機
每臺3個軸承
每10天
每個軸承6g
每天
每個軸承0.4g
潤滑方式
需要人工
攀爬高處
進行潤滑
米曼HPS
3路分配器
遠程安裝
潤滑時間
每年146小時
每天自動潤滑
每年4小時
更換潤滑油包
米曼新的方案，可以實現每個軸承每天加脂0.4cc，使油脂添加和消耗達到一種動態平衡，避免油脂滴落。通過更科學的潤滑方式，用更少的油脂達到了更好的潤滑效果。
相比于21臺電機每10天花4小時潤滑一次。現在僅需每6個月更換一次油包即可。工時降低95%！
通過客戶的軸溫監測曲線發現，在安裝潤滑器以后，軸承溫度一直控制在合理范圍內，無異常溫升情況。